品牌 | 冀誠科 | 加工定制 | 否 |
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原水硬度 | 8mg.N/L | 出水硬度 | 0.3mg.N/L |
額定流量 | 1t/h | 消耗功率 | 0w |
工作壓力 | 0.3Mpa | 設(shè)備重量 | 100kg |
運行模式 | 手動 |
防爆型手動控制軟水器的配置:
手動控制閥,樹脂罐,樹脂,中心管上下布水器,鹽箱,鹽閥,吸鹽管等
防爆型手動控制軟水器的工作流程:
反洗--吸鹽--鹽箱補水--正洗--制水
軟化水設(shè)備軟水硬度超標的原因:
鍋爐軟化水設(shè)備是針對鍋爐結(jié)垢而推出的一種原水預(yù)處理裝置,去除原水中的鈣、鎂離子以及導致鍋爐長垢的原因。鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標的原因分析:
1、在軟水設(shè)備的取樣口檢測是合格的,但軟水箱中的水硬度超標,造成此現(xiàn)象的原因如下:
(1)、再生周期設(shè)定過大,或流量計故障造成的計量不準,使樹脂本該再生時未能及時再生,致使超標水注入軟水箱。
(2)、正洗時間偏短,使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
(3)、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補水過少,吸鹽過少,正洗不足,其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標,影響軟水箱水質(zhì)。
(4)、在鹽箱中的鹽很少時,未能及時添加,造成某次再生的效果不佳。
(5)、操作不當,在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱,需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
2、在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測,均不合格,將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標及在用軟水設(shè)備硬度超標分別討論:
(1)新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標的原因:
A、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封,此時應(yīng)檢查:中心管的長度是否夠,外徑是否符合要求;是否忘記裝O形密封圈;O形密封圈是否破損。
B、中心管上破損,有裂紋。
C、給水TDS值與樹脂層高度比值過大。
D、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
E、進出水口接反。
(2)在用軟水設(shè)備軟水硬度超標的原因:
A、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比,在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴格,當樹脂層高度為1.5米,總硬度為13mmol/L,給水TDS值≧900mg/L時,確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
B、樹脂中毒,老化引起的樹脂交換容量降低。由此各種原因引起的軟水硬度超標是漸進過程,不是突然出現(xiàn)的明顯超標。
C、鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常,而鹽的高度不及水的高度的1/3時,在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和,致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求,影響再生效果。
D、鹽箱中的總水量過少,我們的經(jīng)驗是樹脂罐中每100L樹脂,所需鹽箱中的水量約為35-40L,過多低于這一標準將會引發(fā)再生不充分。
E、吸鹽水太慢,在正常的時間內(nèi),不能吸入足夠的鹽水,其原因如下:
給水壓力過低;
上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重;
廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢;
樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多;
吸鹽管路上有泄漏點,使空氣被吸入;
射流器中有異物;
空氣逆止閥失靈,提前關(guān)閉或被堵塞;
射流器選型偏小。
F、樹脂罐中有大量氣體存在,該氣體可能來自于給水中帶氣,或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴。
G、未使用大粒無碘鹽
H、控制閥內(nèi)部漏硬:一般的控制閥內(nèi)部漏硬時,往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水,但對于64D或74A系列,可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內(nèi)漏,如果是此種內(nèi)漏,處于正沖洗位置,可在廢水口檢測到合格軟水,但轉(zhuǎn)入運行位置后,軟水硬度超標。
技術(shù)參數(shù)
1、原水硬度≤6mmol/L,即300mg/L(以CaCO3計);當原水硬度在6--12mmol/L時,建議采用兩級軟化或適當降低出水產(chǎn)量,當原水硬度≥12mmol/L時建議采用多級軟化。
2、出水硬度:≤0.03mmol/L(以CaCO3計);
3、工作壓力:0.2--0.4Mpa;
4、工作溫度:1--40℃;
5、原水濁度:<5NTU;
6、系統(tǒng)水耗:<2%;
7、水耗<產(chǎn)水量的2% 鹽耗<100克/克當量
8、電耗:10W-40W
9、工作電源:AC220V,50Hz,單相二線制;
10、周期制水量:Q=V×E/(I原水-I出水);
Q:周期制水量, m3或t;
V:樹脂體積用量, m3
I原水:原水硬度,[H+]mmol/L;
I出水:出水要求硬度,H+]mmol/L;
E:樹脂的工作交換容量,mmol/L,一般按照樹脂全交換容量的60%--70%計算。
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